Las centrales de energía térmica, de ciclo combinado de gas y de energía solar concentrada dependen de turbinas de vapor como equipo central de generación de energía, y los sistemas de circulación de aceite lubricante de las turbinas determinan la vida útil y la producción estable de toda la unidad. Los cojinetes de las turbinas funcionan bajo fricción a alta-velocidad y generan calor residual continuo; Una vez que la temperatura del aceite lubricante supera el umbral de seguridad, la protección de la película de aceite falla, lo que provoca abrasión en los rodamientos y cortes de energía no planificados en la red. El hardware de rechazo de calor enfriado por aire-se utiliza ampliamente para el enfriamiento del circuito de turbinas, especialmente optimizado para adaptarse a la operación al aire libre de las plantas de energía en cualquier-clima y estándares industriales de baja-vibración.
La lógica de funcionamiento interna de los equipos de refrigeración de turbinas sigue una transferencia de calor estable por convección forzada.El aceite lubricante caliente drenado de las cajas de cojinetes de la turbina fluye hacia el conjunto de tubos con aletas sellados del hardware de enfriamiento, circulando a través de tuberías de múltiples-pasos para extender el tiempo de intercambio de calor del fluido. Los ventiladores axiales empujan el aire ambiental para barrer la superficie de la aleta externa, absorbiendo el calor transferido del aceite a alta-temperatura a través de las paredes del tubo y luego descargando aire caliente a la atmósfera. Después de reducir la temperatura al rango seguro de diseño, el aceite lubricante enfriado regresa al circuito de circulación del cojinete de la turbina para formar un ciclo de enfriamiento continuo cerrado.
El hardware de enfriamiento de turbinas de plantas de energía tiene actualizaciones estructurales exclusivas diferentes de los enfriadores de aire industriales generales.La primera optimización es el diseño anti-vibración: los marcos de base de acero grueso- de alta resistencia y los amortiguadores de aislamiento de caucho eliminan la transmisión de la vibración del funcionamiento del ventilador a los sensores de precisión de la turbina, evitando falsas señales de alarma de seguridad activadas por sacudidas mecánicas. En segundo lugar, los sistemas de control de ventiladores de frecuencia-variable son una configuración estándar; Los ventiladores reducen automáticamente la velocidad de rotación durante la carga baja de la red a medianoche para reducir el consumo de energía inactivo, mientras aumentan el volumen de aire en el mediodía de verano con alta-temperatura para garantizar una temperatura constante del aceite. En tercer lugar, todas las superficies del marco y del haz de tubos adoptan un revestimiento antioxidante-de doble-capa para resistir la exposición-al aire libre a largo plazo bajo fuertes vientos, heladas y acumulación de polvo cerca de las reservas de carbón.
La seguridad y el funcionamiento continuo son las principales prioridades de diseño de los equipos de refrigeración de centrales eléctricas.Las plantas de energía térmica funcionan las 24 horas del día durante todo el año sin-períodos de parada a largo plazo, por lo que los haces de tubos con aletas adoptan tubos sin costura antifatiga engrosados-para evitar grietas por fatiga en ciclos alternos de temperatura a largo plazo-. Cada unidad terminada pasa pruebas completas de presión hidrostática antes de su entrega en fábrica para eliminar los riesgos de fugas de aceite que provocarían riesgos de incendio en las salas de turbinas. Los paneles de acceso para mantenimiento están reservados a ambos lados del marco, lo que permite a los equipos completar la limpieza del polvo de las aletas y el reemplazo de los cojinetes del ventilador durante breves inspecciones de rutina mensuales sin detener la generación de energía.
Para centrales eléctricas de gran-escala-conectadas a la red que buscan cero riesgos de cortes inesperados, el hardware de enfriamiento de turbinas dedicado equilibra la regulación de ahorro de energía-, la supresión de vibraciones y la adaptabilidad ambiental a cualquier-clima. El diseño estructural de grado de potencia-profesional y la combinación de parámetros térmicos mantienen suintercambiador de calor del enfriador de aireEstabilizar la temperatura del aceite lubricante de las turbinas en cada cambio climático estacional, protegiendo los equipos centrales de generación de energía y garantizando un suministro de energía constante a las redes eléctricas regionales.
