Las refinerías de petróleo y gas generan cantidades masivas de medios circulantes a alta-temperatura durante los procedimientos de destilación del crudo, craqueo catalítico y separación de hidrocarburos. Los sistemas tradicionales de refrigeración por agua alguna vez fueron la corriente principal para la gestión térmica de las refinerías, pero generan un gran consumo de agua, riesgos de escala y un mantenimiento complicado de las tuberías que entran en conflicto con las demandas de construcción de refinerías en campos petrolíferos remotos y en desiertos. Los equipos térmicos-enfriados por aire se han convertido gradualmente en el hardware de soporte estándar para proyectos de refinerías globales, adaptándose a medios inflamables, alta presión de trabajo y entornos operativos hostiles al aire libre-en cualquier clima.
Las demandas de enfriamiento de las refinerías cubren múltiples ciclos de procesos centrales.La primera aplicación importante esEnfriamiento de fracciones calientes de petróleo crudo después de torres de destilación. El aceite a alta-temperatura fluye a través de haces de tubos sellados, mientras que el flujo de aire cruzado disipa el exceso de calor para reducir la temperatura del fluido para su posterior almacenamiento y procesamiento profundo.El segundo escenario crítico esrefrigeración de aceite lubricante circulante para grandes compresores y unidades de turbina; El aceite lubricante sobrecalentado pierde la protección de la viscosidad y acelera el desgaste mecánico, por lo que el rechazo continuo y estable del calor es obligatorio para la seguridad del equipo. Además de la refrigeración de medios líquidos, dicho hardware también se encarga de la eliminación del calor residual de las tuberías de circulación de hidrógeno y gas natural de proceso, evitando una temperatura excesiva del gas que aumenta los riesgos de presión en las tuberías.
Las duras condiciones de trabajo únicas imponen requisitos estrictos sobre la estructura y el material del equipo.El hardware de refrigeración por aire de la refinería debe adoptar gruesos haces de tubos sin costura para soportar una presión media alta, combinados con fuertes revestimientos anticorrosión-de marco para resistir los vapores químicos que contienen azufre-que flotan en el aire del taller. Todos los motores de los ventiladores y las piezas eléctricas de control interno necesitan certificación-a prueba de explosiones, lo que elimina las fuentes de ignición ocultas para fugas de gas de hidrocarburos inflamables. Para las refinerías construidas en zonas desérticas cortas de agua, el diseño de enfriamiento de aire libre de agua cancela por completo la inversión en torres de enfriamiento y bombas de agua circulante, lo que reduce los costos iniciales de construcción de ingeniería civil en un gran margen.
Muchos contratistas EPC de refinerías internacionales dan prioridad al hardware de refrigeración de aire personalizado y adaptado a los parámetros térmicos del sitio.Los ingenieros ajustan la disposición del paso de los tubos, la densidad de las aletas y el volumen del flujo de aire del ventilador de acuerdo con la capacidad de procesamiento de crudo y la temperatura ambiente local máxima de verano, evitando un enfriamiento insuficiente durante los turnos pico de destilación. El mantenimiento de rutina se simplifica en comparación con la refrigeración por agua; Las cuadrillas solo necesitan una limpieza trimestral con aire comprimido para detectar el polvo de la superficie de las aletas y una inspección de estanqueidad a la presión semestral -para las uniones soldadas de los tubos, lo que reduce en gran medida la pérdida por tiempo de inactividad de la producción.
Para proyectos industriales globales de petróleo y gas distribuidos en desiertos, zonas costeras y campos petrolíferos remotos del interior, un hardware de refrigeración bien-configurado resuelve los principales problemas de restricción de recursos hídricos y disipación de calor de medios peligrosos. La selección razonable de materiales, la configuración-a prueba de explosiones y el tamaño personalizado garantizan que suintercambiador de calor del enfriador de airemantiene un rechazo de calor seguro y de alta-eficiencia durante décadas de funcionamiento continuo de la refinería, convirtiéndose en un núcleo de gestión térmica insustituible para las líneas de producción de refinación de petróleo modernas.
